正倒立數控車床出現精度差故障的解決方法：

1、工件呈現錐度大小頭問題。呈現錐度大小頭的原因有：車床放置的水平沒有調整好，發作了放置不平穩；尾座頂針與主軸不同心；工件較長時，材質較硬。刀具吃刀量較深，呈現讓刀狀況。解決方法為：為車床挑選安穩水平地基，確保車床水平放置，確保車床固定性；在工件加工上挑選合理的加工工藝，確保切削給盡量，盡量防止呈現刀具受力讓刀。

2、呈現工件規范與實踐準相差幾毫米，或某一軸向有很大改動。呈現此原因有：數控車床使用時刻長后抵觸損耗后或許呈現機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架在換刀后或許會呈現太松，鎖不緊狀況;快速定位的速度太快，驅動和電機反響慢；更改程序后過失，沒撤消刀補就完畢了程序；體系的電子齒輪比或步距角設置過失。解決辦法為：呈現快速定位速度太快狀況，能夠恰當調整GO的速度值，切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外的作業頻率下正常作業;在呈現車床磨損后發作拖板、軸承過緊卡死，就要要從頭調整批改；刀架換刀后太松則查看刀架反轉時刻是否滿意，查看刀架內部的渦輪蝸桿是否呈現磨損，查看空隙是否有問題，設備有沒有松動的狀況。

如果是程序原因構成的，就需求更改程序，必需依照工件圖紙工藝進行更改，挑選合理的加工工藝，依照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現規范過失太大則查看體系參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞，如果呈現此現象可通過打百分表來檢測。

3、呈現加工工件規范準確但表面光潔度差。呈現此現象的原因有：刀具的刀尖或許受損，不尖銳；數控車床發作共振，不平穩；加工工藝挑選欠佳。解決辦法為：刀具磨損的狀況，要及時磨刀或挑選更好的刀具從新磨刀；數控車床使用時要嚴厲依照使用說明操作，及時保養，確保使用后無鐵屑，并及時加注潤滑油，這樣能夠削減數控車床呈現故障，在使用時也需求挑選適合的切削液，確保數控車床長時刻作業的加工特性。

4、呈現數控體系引起的規范改動不安穩。呈現此現象的原由于：數控車床的電壓不安穩，體系遭到外部干擾，導致的體系故障。私自改裝數控車床，形成的體系與驅動器之間不匹配，導致的信號丟失；數控體系內部損壞。解決方法為：無專業資質，不能私自改裝數控車床，這不僅或許導致數控車床的故障，也會對人身安全形成很大的安全隱患；要保持數控車床的電壓安穩，經常的電壓動搖對加工工件的精度會形成必定的影響，長時刻的電壓動搖對數控體系難免會形成必定的損害。

5、呈現批量生產中偶爾工件誤差。此現象呈現的原由于：數控車床的夾裝設備或許會呈現松動或有空隙的狀況;人工操作時或許呈現失誤。解決方法為：在批量化生產工件時，要先查看數控車床是否有異常，無異常后先加工幾個樣品，進行取樣丈量，在精準合格后在進行批量生產。

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